带打印的便携式硬度计怎样对多种金属材料进行高精度检测？
使用
4.1.1被测多种金属试样表面的要求
试样表面的状况应符合表3中的有关要求。
l 试样表面温度不能过高，应小于120℃。
l 试样表面粗糙度不能过大，否则会引起测量误差。试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。
l 金属试样重量的要求：对大于5kg的金属重型试样，不需要支撑；重量再2-5kg的试件、有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型试样，必须置于平坦、坚固的平面上，试样必须决对平稳放置，不得有任何晃动。
l金属 曲面试样：试样的试验面是平面。当被测表面曲率半径R小于30mm（D、DC、C、DL型冲击装置）和小于50mm（G型冲击装置）的试样在测试时应使用小支承环或异型支承环。
l 试样应有足够的厚度，试样小厚度应符合表3规定。
l 对于具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合表3规定。
l 耦合
——对轻型试样，必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑、耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面；
——当试样为大面积板材、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固或支承。
l 试样本身磁性应小于30高斯
4.1.2仪器系统设置
具体设置方法见6.9。
4.1.3仪器测量条件设置
4.2 测量
l 测量前可先使用随机标准洛氏硬度块对仪器进行检验,其示值误差及重复性应不大于表5的规定。
4.2.1启动
l 将冲击装置插头插入位于便携式度计的上端冲击装置插口。
l 
按【 】键，此时电源接通，仪器进入测量状态。
l 4.2.2加载
向下推动加载套锁住冲击体；对于DC型冲击装置，则可将加载杆吸于试验表面，将DC型冲击装置插入加载杆，直到停止位置为止，此时就完成了加载。
4.2.3定位
将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；
4.2.4测量
l 按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。
l 试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的±15HL。
l 任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表6规定。
l 对于特定材料，欲将里氏硬度值较准确地换算为其他硬度值，必须作对比试验以得到相应换算关系。方法是：用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验。
对于每一个硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定5点里氏硬度，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值，作出硬度对比曲线，对比曲线至少应包括三组对应的数据。